鎂合金壓鑄模溫機的工作原理

壓力鑄造是鎂合金零部件的主要生產(chǎn)形式，目前，采用鎂合金材料制備的零部件中，有 80% 以上的汽車零部件和 90% 以上的 3C 產(chǎn)品是采用壓力鑄造方式加工而成的。模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟纫鄷?dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。

   我公司生產(chǎn)的鎂合金壓鑄模溫機，可替代產(chǎn)品，降低企業(yè)投資成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。  該設(shè)備可以使鎂合金的壓鑄模具保持在壓鑄工藝要求的溫度范圍內(nèi)，鎂合金液體按照設(shè)計要求充滿壓鑄型腔，得到表面光潔，輪廓清晰，內(nèi)部質(zhì)量合格的壓鑄件。壓鑄模溫機控制導(dǎo)熱油的溫度（控制加熱和冷卻），導(dǎo)熱油通到模具里控制模具的溫度。溫度傳感器檢測油溫或者模具的溫度，如果該溫度低于設(shè)定值，則控制系統(tǒng)接通加熱元件，加熱導(dǎo)熱油；如果該溫度高于設(shè)定值，則控制系統(tǒng)接通冷卻元件，冷卻導(dǎo)熱油。設(shè)備采用自動控制的方式，能夠起到很好的溫控效果，提高鎂合金壓鑄件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，延長模具的使用。

    鎂合金壓鑄模溫機質(zhì)量期內(nèi)：如果由于設(shè)備設(shè)計缺陷、制造、運輸安裝、部件質(zhì)量不良等自身原因出現(xiàn)故障，我公司免費負(fù)責(zé)維修，并免費更換相關(guān)部件。公司除設(shè)有正常的售后服務(wù)系統(tǒng)外，還設(shè)有總經(jīng)理直接控制的服務(wù)質(zhì)量投訴電話，我公司售后服務(wù)人員將定期回訪，以服務(wù)系統(tǒng)的暢通。